VISI Machining
La soluzione CAM integrata di VISI
Integrato nello stesso ambiente operativo di VISI Modelling, VISI Machining consente di programmare e gestire l’intero processo di foratura e fresatura, utilizzando strategie di lavorazione che spaziano dal 2,5 assi fino al 5 assi continuo. VISI Machining offre la possibilità di realizzare percorsi utensile su qualsiasi tipologia di modello, dalle più semplici geometrie bidimensionali ai più sofisticati modelli tridimensionali, incluse le mesh.
Inoltre, grazie alla completa libreria di convertitori CAD integrata nel sistema, VISI garantisce una totale interoperabilità con i principali formati di scambio dati, tra cui DXF, DWG, STEP, IGES, Parasolid, Rhino, Inventor, Solid Edge, OBJ e STL.
Strategie di lavorazione
VISI Machining mette a disposizione un’ampia selezione di strategie di lavorazione altamente evolute, comprendenti cicli di foratura, operazioni a 2,5 assi, 3 assi, 4 assi e lavorazioni simultanee a 5 assi.
Grazie agli strumenti dedicati come Snapshot, Template e cicli Compass, è possibile standardizzare e automatizzare il processo di programmazione, riducendo i tempi di preparazione e aumentando l’efficienza operativa.
VISI 2.5 Axis Toolpath
La soluzione pratica, intuitiva e semplice per la programmazione CNC.
Grazie al riconoscimento manuale o automatico delle features è possibile creare percorsi di fresatura a partire da geometrie 2D o 3D.
Le strategie di lavorazione includono la completa gestione di tutti i cicli di foratura, spianature, svuotature e profilature.
Snapshots e templates permettono di salvare impostazioni personalizzate e creare macro di lavorazione.
Cicli compass
Grazie alla tecnologia Compass basata sull’ AI è possibile automatizzare completamente la creazione di cicli di foratura e percorsi di fresatura in base alle caratteristiche del modello CAD.
I cicli compass permettono di abbattere i tempi di programmazione e possono essere completamente personalizzati sulle esigenze specifiche .
VISI 3 Axis Toolpath
VISI Machining 3 Axis crea percorsi utensile intelligenti di sgrossatura e finitura sui modelli 3D più complessi.
Le strategie di fresatura ad alta velocità dedicate e gli algoritmi integrati creano un codice NC altamente efficiente.
I percorsi utensile intelligenti riducono i tempi di ciclo della macchina, migliorano la produttività e garantiscono componenti di alta qualità.
Snapshots e templates permettono di salvare impostazioni personalizzate e creare macro di lavorazione.
Lavorazioni in 3+2
Grazie alla lavorazione posizionale (3+2), è possibile utilizzare percorsi utensile 2D e 3D con un angolo fisso. Il vantaggio tradizionale è la riduzione delle impostazioni multiple. La capacità di orientare automaticamente la testa nella posizione corretta ridurrà in modo significativo i tempi di lavorazione e la necessità di più attrezzature. Analogamente alla lavorazione continua a 5 assi, la lavorazione posizionale consente anche la lavorazione di sottosquadri e l’utilizzo di frese accorciate per ottenere rigidità e una migliore finitura superficiale.
Auto-tilting
Tutti i percorsi utensile 3D possono essere convertiti in operazioni a 5 assi, il che aumenta notevolmente il numero di strategie disponibili per coprire qualsiasi scenario. Questo approccio consente di applicare la tecnologia di lavorazione ad alta velocità ai percorsi utensile a 5 assi. La conversione 3D > 5 assi consente di rilevare in modo intelligente le collisioni e di allontanarsi automaticamente dal pezzo solo quando necessario. Questo tipo di percorso utensile semiautomatico velocizza notevolmente la programmazione e riduce la curva di apprendimento.
VISI 5 Axis Toolpath
VISI Machining 5 Axis offre percorsi utensile altamente efficienti con un controllo avanzato delle collisioni per i dati 3D più complessi.
VISI Machining fornisce tutti gli strumenti necessari per un’efficace lavorazione a 5 assi delle giranti. L’elevata qualità della superficie, lo spazio limitato e il movimento angolare dell’asse di tornitura rendono la lavorazione delle giranti una delle attività di lavorazione a 5 assi più complesse.
La sbavatura a 5 assi è un’applicazione comune, utilizzata in particolare nell’industria automobilistica o della formatura sottovuoto per fresare scanalature o rifilare bordi. Per questo tipo di strategia, la posizione dell’utensile viene calcolata in senso normale rispetto alla direzione della faccia, seguendo una curva di azionamento. Per un controllo aggiuntivo, è possibile utilizzare curve di sincronizzazione per controllare il movimento dell’utensile in aree locali.
I potenziali cambi di direzione sono al massimo quando si utilizza questo tipo di strategia, quindi il rilevamento delle collisioni e la simulazione del percorso utensile sono uno strumento prezioso.
Simulazione cinematica
Il controllo dei percorsi utensile può essere eseguito mediante una simulazione cinematica che riproduce fedelmente dimensioni, corse e limiti operativi della macchina reale. Durante la simulazione è possibile monitorare contemporaneamente utensili, portautensili, staffaggi, dime e attrezzature di lavorazione.
Eventuali interferenze o collisioni tra il percorso programmato, il pezzo, gli utensili o qualsiasi componente della macchina vengono rilevate e segnalate graficamente in tempo reale, consentendo all’operatore di intervenire.
Il sistema include una completa libreria di macchine utensili a 3, 4 e 5 assi già validate e collaudate. Inoltre, il team tecnico di Hexagon è in grado di sviluppare e configurare modelli macchina personalizzati, adattandoli alle specifiche esigenze produttive di ogni azienda.
Completa gestione di tutte le macchine
VISI Machining permette la completa gestione di qualunque tipo di macchina per la fresatura:
frese tradizionali, centri di lavoro orizzontali, macchine 4 e 5 assi.
Personalizzazione del post processor
VISI mette a disposizione una vasta raccolta di postprocessor compatibili con la maggior parte delle macchine utensili presenti sul mercato.
Ogni postprocessor può essere personalizzato e adattato in modo completo, così da rispondere alle specifiche esigenze produttive e agli standard operativi di ogni azienda.
Il sistema consente la generazione automatica di cicli dedicati a foratura e alesatura, l’utilizzo di sottoprogrammi, la gestione della compensazione utensile e la produzione di programmi NC per lavorazioni 3+2 e 5 assi, pronti per essere impiegati direttamente in officina.
Report CAM personalizzati
I report CAM vengono prodotti automaticamente e raccolgono tutte le informazioni principali del progetto come posizioni di riferimento, utensili impiegati, tempi di lavorazione e altri dati operativi.
Struttura, contenuti e impaginazione dei report possono essere configurati e personalizzati in base alle specifiche necessità dell’utilizzatore, con la possibilità di esportare la documentazione nei formati HTML o XLS per una facile consultazione e condivisione.